關(guān)鍵詞 |
耐用斯米克斯米克焊絲,斯米克焊絲尺寸,上海斯米克焊絲,s214斯米克銅合金焊絲 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
焊條類直徑(mm)1.21.6?包裝形式:盒裝
單件重量:15公斤?堆焊層硬度(HRC)
焊接電流(A)?80~120?120~160?160~200CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑(mm)1.6包裝形式:真空層繞盤裝單件重量:15公斤ZD2:35ZD3:55ZD310:60焊接電流(A)220~350焊接電壓(V)25~35氣體流量(L/min)15~20埋弧焊藥芯焊絲直徑(mm)4.0包裝形式:真空層繞盤裝單件重量:30~40公斤
焊接電流(A)400~550焊接電壓(V)26~32焊接速度(mm/min)~400
注意事項(xiàng)
施焊前,焊條須經(jīng)250~350℃烘焙1~2h,隨烘隨用;
焊前對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì);
對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等,工件需250℃~300℃預(yù)熱,焊后緩冷;
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑,焊前焊劑HJ431應(yīng)烘干250℃1h;ZD3采用107焊劑,焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃1h。
耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材成分的影響。為了達(dá)到所要求的焊縫金屬成分,可采用一種焊劑(熔煉焊劑)與幾種焊絲配合,也可采用一種焊絲與幾種焊劑(燒結(jié)焊劑)配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規(guī)則的。搭配合理的焊絲和焊劑,焊接的焊口就不易受到腐蝕,焊接質(zhì)量也好;反之,焊絲與焊劑搭配不合理,焊口就容易受到腐蝕,焊接質(zhì)量不好導(dǎo)致使用年限也降低。
?搭配規(guī)則如下:
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。
藥芯焊絲:通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。
藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.不需外加保護(hù)氣源,焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕,便于操作;2.抗風(fēng)抗氣孔性能良好,在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛,可在四級(jí)風(fēng)力下施焊,只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3.電弧穿透力要大,熔滴要呈噴射狀過渡,飛濺小;4.具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能,操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極,焊槍接電源負(fù)極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時(shí),一般要求焊絲與工件保持80°~90°,避免靠近垂直位置時(shí)熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長(zhǎng)度,一般應(yīng)控制在6~10倍焊絲直徑為宜,如干伸長(zhǎng)度過長(zhǎng),會(huì)使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑,不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會(huì)引起電弧不穩(wěn)。⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量:電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時(shí)造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開,
出現(xiàn)夾渣。
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