單機脈沖除塵器的凈化、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
單機脈沖除塵器在結(jié)構(gòu)上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
單機脈沖除塵器的特點：
1.單機脈沖除塵器采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護完善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
單機脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)原理：
單機脈沖除塵器的基本結(jié)構(gòu)主要由五部分組成。
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

單機脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。
單機除塵器就是接上風(fēng)管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2—1.8m/min，如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min。
結(jié)構(gòu)性能：
單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設(shè)備。適合各種立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
脈沖布袋除塵器工作原理：
正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進 入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋 的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。
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