小導(dǎo)管沖孔機(jī)簡(jiǎn)介：
全自動(dòng)沖孔機(jī)有哪些別稱沖孔機(jī)是一種非常實(shí)用的生產(chǎn)工具，為我們的工業(yè)生產(chǎn)提率做出了很大的貢獻(xiàn)，其實(shí)沖孔機(jī)有很多的別稱，可能我們平時(shí)都有聽(tīng)說(shuō)過(guò)，但是不知道是什么東西，今天我們就來(lái)談?wù)勥@些別稱。由于沖孔機(jī)從研發(fā)到今天只有不到二十年的時(shí)間，在國(guó)內(nèi)的發(fā)展更是只有十幾年，所有目前還有很多不完善的地方，更沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以目前光是名稱就有十幾種：1、采用原裝進(jìn)口德國(guó)和控制系統(tǒng)、由我廠立研發(fā)的全系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡(jiǎn)易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。4、于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械，模具采用特設(shè)計(jì)方式，主要部件為好的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無(wú)毛刺、無(wú)刮痕、不卡料。5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時(shí) 工件成型的穩(wěn)定性，合理降低了電機(jī)的并有效達(dá)到節(jié)能效果！
小導(dǎo)管沖孔功能特點(diǎn)：1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無(wú)需專圌業(yè)人員編程。2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服系統(tǒng)。3、加工范圍廣：通過(guò)更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。4、本機(jī)能在復(fù)雜形的工件上加工全孔或半孔并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)料。5、本機(jī)可連續(xù)加工無(wú)限個(gè)孔，并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品加工參數(shù)。6、產(chǎn)品檢索方面，可按序號(hào)檢索、編號(hào)檢索、亦可逐行檢索。7、機(jī)床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。8、自動(dòng)化加工產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。9、該機(jī)型適用于任何等距離與不等距離孔距的工件沖孔開(kāi)料。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作說(shuō)明書(shū)及注意事項(xiàng)：1、操作人員了解小導(dǎo)管沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法和注意事項(xiàng)，需仔細(xì)閱讀小導(dǎo)管沖孔機(jī)說(shuō)明。書(shū)后方可操作，操作前檢查小導(dǎo)管沖孔機(jī)電路、機(jī)箱油位。小導(dǎo)管沖孔機(jī)上不準(zhǔn)有雜物、磨具工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。2、根據(jù)需沖孔直徑的大小，更換相應(yīng)的磨具芯棒和夾頭更換磨具芯棒和夾頭時(shí)兩人協(xié)同完成，安裝到位，安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。3、設(shè)置所需沖孔數(shù)，在未安放所沖孔模具前預(yù)先按操作程序空運(yùn)行1-2個(gè)循環(huán)，確定小導(dǎo)管沖孔機(jī)正常無(wú)異常后，將所需沖孔管材裝夾好，檢查無(wú)誤后待沖孔。4、裝夾過(guò)程中需根據(jù)芯棒與管材之間的間隙大小，調(diào)整芯棒在標(biāo)準(zhǔn)固定位置的前后距離，在芯棒上上好潤(rùn)滑油后方可插入管材，夾緊夾頭仔細(xì)檢查無(wú)誤后準(zhǔn)備彎沖孔。5、沖孔前，再次檢查微電腦顯示屏上相關(guān)參數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤沒(méi)有被篡改，操作人員在 開(kāi)始沖孔前有必要預(yù)先警示周圍人員注意，并注沖孔尺寸范圍內(nèi)情況，如有什么異常立即停止機(jī)器。6、沖孔完成以后根據(jù)相應(yīng)步驟退夾、退壓，此過(guò)程也應(yīng)當(dāng)警示周圍人員，將已加工管取出后方可執(zhí)行返回程序。將芯棒擦拭干凈后重新上油，待下一次沖孔。當(dāng)天工作任務(wù)完成后關(guān)閉小導(dǎo)管沖孔機(jī)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)整理相關(guān)工具。

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