刷式涂布機是古老的涂布設備，初于19世紀50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構的位置。

涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

多功能涂布機主要特點：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動同步跟蹤也可手動調(diào)整。
2、 溫度控制系統(tǒng)采用的PID控制，誤差在1℃以內(nèi)。
3、 冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現(xiàn)象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

我國是紡織和印染大國，在紡織工業(yè)中要使用大量的耗能機械，如定型機、漿紗機、烘干機等，這些機械一般使用電、燃油、燃氣、蒸汽作為熱源。紡織行業(yè)耗熱機械的運行操作溫度一般在200℃以下，生產(chǎn)后有大量的廢熱排出，如何盡可能利用這些余熱減少耗熱設備熱能的消耗，是紡織行業(yè)節(jié)能降耗的重要任務。

熱熔復合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸?shù)耐斜P及周轉(zhuǎn)箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統(tǒng)的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動化設備進行全自動化的連續(xù)化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,并降低了生產(chǎn)成本。

熱熔膠復合機的出現(xiàn)解決了上述問題:它通過加熱使基材表面溫度升高到一定程度時再涂布膠水于其上,然后利用加壓裝置將基材上的膠粘劑緊緊地貼合在需要包覆的物體上的一種機器設備;由于該設備的自動化程度高而且操作簡單方便因此被廣泛應用于汽車制家具制造以及其它一些工業(yè)領域當中。

在鞋材輔料、海綿制品、電子行業(yè)、紡織布料等行業(yè)，涂布機發(fā)揮著舉足輕重的作用，人工涂膠速度慢效率低下，無法擴大產(chǎn)能，還有膠水等介質(zhì)刺激性特征對人體會造成不良影響。涂布機自動化完成以上工序，并會根據(jù)設定程序工藝，嚴格化、統(tǒng)一化完成涂膠。
導電滑環(huán)有帽型法蘭盤安裝、過孔軸承固定、PCB分離式等多類型產(chǎn)品，內(nèi)外徑尺寸、工作轉(zhuǎn)速、信號類型、防護等級等參數(shù)實現(xiàn)高度自由化定制。適合機電系統(tǒng)全工況360度旋轉(zhuǎn)傳輸功率信號。更有電液、氣電滑環(huán)方案。